实现镜面效果—滚压加工被“豪”加工所代替

发布日期:2016-08-02    兰生客服中心    浏览:1294
  

  您还在用滚压加工?还在因为滚压的原因导致机床精度受损?还在频繁的更换滚压刀具?还在不停的产生废件?划时代的能量加工方式——“豪”加工已经被普遍应用在航空、航天、军工等企业单位,也已经被一大批中小型企业所应用来代替滚压、磨削、抛光等工艺……
  对于大多数精密件的加工,都有镜面效果的要求,其中“豪”技术以及滚压技术是目前应用较广泛的提高表面光洁度的加工方式,滚压加工属于冷挤压加工,而“豪”是属于能量加工,“豪”在金属镜面加工上取得了划时代的进步,针对这两种方式的各种特性,作出以下对比:
 
  “豪”金属表面加工 滚压加工
工作原理 属于复合能量加工,每秒3万次高频冲击,使金属塑性增加,金属晶粒细化,产生微观的塑性变形。 属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果 表面粗糙度较易达到Ra0.2以下,镜面效果,最高可达到Ra0.05。 正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响 作用力小,约500N,是弹性力,约为滚压的10%,对机床无不良影响。 很大的刚性力, 5000N,对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大,造成机床使用寿命下降。
表层质量缺陷 塑性变化延深度方向线性逐渐变小,无明显分离层,消除微观缺陷,表层质量好。 存在明显的变化层,塑性变化层容易和基材分离,严重时剥落,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
金属表面变化层 塑性变化层很薄,在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强,良好压应力影响可达3mm以上。 塑性变化层很深,在2mm以上,压应力只存在于塑性变化层。
加工尺寸变化 由于作用力小,尺寸变化小,在0.01mm左右,对尺寸精度影响很小。 由于作用力大,尺寸变化大,在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。
综合力学性能变化 预置良好压应力,金属晶粒的细化,提高表面硬度,但不降低塑性和韧性,疲劳寿命十到几十倍。 是加工硬化的结果,表面硬度提高的同时,降低了工件的塑性和韧性,疲劳寿命提高较少。
耐磨耐腐蚀性 大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。 存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。
成本 一次性投资,耗材很少,综合成本低。 刀具使用寿命较短,易损坏,综合成本高。
加工适用性范围 可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件,加工材质硬度可达HRC60。 无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工,加工硬度在HRC40以下。
  操作要求 因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。 要求熟练的技术良好的操作工作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床。
  案例:铁路机车轴的R弧的强化处理中,滚压以及“豪”加工的对比情况

  原滚压工艺:R弧粗糙度Ra0.4um;滚压压力500公斤,机床传动部件寿命只有半年;操作不当起皮,产生毛细裂纹、擦伤等缺陷;   “豪”处理:R弧粗糙度Ra0.12um;很小弹性力,消除应力集中;预置压应力达-900MPa,提高车轴疲劳寿命预计可达几十倍以上。   了解更多信息或者有采购意向,请联系范琦总经理,电话0519-88113113,手机13306110090,邮箱fq@lanshengcnc.com。  
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