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手板模型的材料丰富多样

日期:2016/06/02  点击:298 次
 通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。数控加工因为具有适应性强、加工精度高、生产效率高、有利于生产管理的现代化的特点,应用于手板加工后,使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息,而且节省资金,表面质量很高,并且提高了生产效率圈。
       手板模型的材料丰富多样,SLA激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料,如:ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA(亚克力)、电木和代木等。
       CNC数控加工的材料,通常都是板材,有标准的厚度,一般100MM厚度以上的板材是很难订购的,而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的,特殊厚度的板材价格是有不同的。
        亚克力(PMMA)由英文Acrylics音译而来,压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92%),且有极佳的耐候性,并兼具良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大。通常手板模型中,亚力克(PMMA)适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。
       手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。
       模具的发展过程中越来越体出时间和制模周期的问题,新的技术不断涌现,近来环氧树脂模具越来越被广泛采用,也进一步推动了快速模具的发展,这也有助于汽车和家电类的新品研发的投放市场。
        快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的,其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5~1/10,而成本却仅为其1/3~1/5。
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